走進機電公司，機械轟鳴聲不絕于耳。臨近年底，已進入攻堅之年的收官戰關鍵期，職工們堅守崗位，正在開足馬力推進各項生產任務，各條生產線高速運轉，全體職工以飽滿的熱情投身于生產一線，奮力沖刺目標任務。

車工組生產任務緊，最近又迎來了一批急件，動觸頭桿產品形狀大，重量重，加工工藝復雜。當毛胚到達公司后，各部門就緊密協調，商量探討怎樣將產品干好，從技術組到車工組再到檢驗組，各部門相互配合，為干好產品發揮自己的力量。從粗加工到精加工，參與每一道加工工序的職工都精益求精，把自己這道工序的尺寸保證在標準范圍內，合格轉到下道工序加工。實習生負責粗加工工序，雖然這道工序尺寸余量大操作相對簡單，但是他們仍然沒有掉以輕心，認真調車，請教師傅，爭取把這道工序加工合格?！斑@對我們來說是一次鍛煉機會，只有認真對待每一次加工，才能真正成為一名合格的車工操作員”實習生小張說。

批次生產任務中，每一道工序都有精準工藝要求，大家嚴格執行遵守工藝要求，把控每一道工序，精益求精每一個細節。每道工序參數都記錄有底，確保每一件產品“身份”明確，追溯到人，過程管控更精細。

目前在線加工的產品，在進入精加工內孔時該產品粗細不一，中心架不好架，振刀現象尤為嚴重。大家集思廣益想辦法進行改進，減少振刀現象的發生。車間成立生產攻堅保障小組，針對生產現場技術、質量問題，第一時間進行問題分析，提出解決辦法。在研究后決定通過改進刀桿，將原有刀桿內部打膠，灌鉛，灌金剛砂，并通過降低轉速來減少振刀現象的發生。車工組通過一次次的實驗來驗證了自己方法的可行性，最終做出了完美的產品，按時完成了訂單任務，贏得了客戶的肯定。